Шлифовальные диски: зернистость, типы, безопасность и многое другое (продолжение)

В первой части нашего руководства мы рассмотрели основы шлифовальных дисков: определение, структуру, материалы сердцевины и основные типы. Теперь мы углубимся в ключевые факторы производительности (размер зерна, сорт, тип связки), сравним шлифовальные и лепестковые диски, объясним, как работают шлифовальные круги, поделимся советами по выбору и изложим критические рекомендации по скорости, давлению и безопасности.

5. Зернистость, сорта и типы связок.

Производительность шлифовального диска зависит от трех ключевых факторов: размера зерна (агрессивность резания), класса (твердость) и типа связки (гибкость/термостойкость). Овладение ими помогает операторам выбрать идеальный диск для любого металла и отделки.

Размер зерна: контроль агрессивности резки и качества отделки

Зернистость относится к размеру абразивных частиц (меньше = грубее, выше = мельче), причем каждый диапазон соответствует конкретным задачам:

Крупное зерно (24–36): 425–710 мкм, очень агрессивное, идеально подходит для удаления тяжелых сварных швов и снятия фасок (оставляет шероховатую поверхность).

Средняя крупная зернистость (40–60): 250–425 мкм, быстрая резка со средней гладкостью, идеально подходит для общего производства.

Средняя мелкая зернистость (80–120): 125–180 мкм, контролируемая резка для чистовой отделки, используется для подготовки поверхности перед покраской.

Мелкая зернистость (150–240): 60–100 мкм, мягкое выравнивание для сатинирования/предварительного полирования, идеально подходит для легких металлов.

Средняя зернистость (60–80) обеспечивает баланс скорости снятия и качества поверхности, что делает их идеальными для повседневной обработки.

Связка и марка: определение долговечности и термостойкости

Связка удерживает абразивные зерна вместе: более мягкие связи освобождают тупые зерна для более холодной резки; более твердые связи сохраняют зерна на более длительный срок службы. Класс (от A = мягкий до Z = жесткий) указывает на твердость диска.

Распространенные типы облигаций для мастерских/промышленного использования:

Резиноидная связка: фенольная смола + стекловолокно, гибкая/ударопрочная, идеальна для портативных угловых шлифовальных машин (наиболее распространена).

Стекловидная связка: керамическая/стеклоподобная, превосходное сохранение формы/холодная резка, хрупкая (только для прецизионных станков).

Металлическая связка: бронзово-никелевая матрица, чрезвычайно прочная для тяжелого промышленного использования (высокая стоимость, требуются специальные машины).

6. Шлифовальный диск и лепестковый диск: основные различия

Оба прикрепляются к угловым шлифовальным машинам, но служат разным целям: шлифовальные диски (жесткие/агрессивные) для удаления сыпучего материала; лепестковые диски (многослойные/соответствующие) для более гладкой поверхности. Выбирайте в зависимости от приоритета скорости и финиша.

Ключевые отличия:

Структура: Шлифовальные диски = цельносвязанные; лепестковые диски = перекрывающиеся абразивные лепестки.

Агрессивность: Шлифование = высокая (обильное удаление припуска); лоскут = умеренный (смешивание/финишная обработка).

Гибкость: Шлифование = жесткое; лоскут = соответствует контурам/краям.

Отделка: Шлифовка = грубая; лоскут = гладкий/сатин.

Лучшее использование: Шлифование = сварные швы/снятие фасок; лоскут = сглаживание/уточнение поверхности.

Профессионалы используют и то, и другое в тандеме: шлифовальный диск с зернистостью 36 удаляет сварные швы, лепестковый диск с зернистостью 80 обеспечивает сатиновую поверхность, обеспечивая баланс между мощностью и точностью.

7. Как работает шлифовальный диск

Шлифование основано на использовании крошечных абразивных зерен, действующих как режущие инструменты. При вращении со скоростью более 8000 об/мин зерна проникают в металл, срезая микростружки. Трение создает тепло, контролируемое скоростью/давлением/составом диска.

Высокопроизводительные диски (цирконий/керамика) самозатачиваются: тусклые зерна разрушаются, обнажая новые края, сохраняя консистенцию и продлевая срок службы.

4 этапа шлифовки:

Начальный контакт: край диска касается заготовки, начинается удаление материала.

Активная резка: стабильный контакт, непрерывное удаление стружки и искр.

Термоконтроль: угол 10–20° + равномерное движение рассеивает тепло, предотвращая повреждения.

Компенсация износа: регулируйте скорость/давление по мере износа диска, чтобы поддерживать контакт.

Шлифование — это контролируемое удаление материала, поэтому точность имеет решающее значение. Понимание взаимодействия зерна с металлом позволяет овладеть этим навыком.

8. Выбор подходящего шлифовального диска

Выбор правильного диска влияет на производительность и качество. Неправильные диски вызывают перегрев/износ. Руководство по обычным металлам:

Мягкая сталь: оксид алюминия, зернистость 24–46, диск типа 27 (шероховатая полированная поверхность).

Нержавеющая сталь: цирконий/керамика, зернистость 36–60, диск типа 29 (полугладкий для полировки).

Чугун: карбид кремния, зернистость 24–36, плоское/чашечное колесо (чистая матовая поверхность).

Алюминий: Незасоряющийся карбид кремния, зернистость 60–120, диск с мягкой связкой (тонкая гладкая поверхность).

Профессионалы также учитывают мощность кофемолки: в промышленных кофемолках используется керамика/цирконий; В ручных инструментах для контроля используется оксид алюминия.

9. Скорость, давление и контроль безопасности

Производительность/безопасность шлифования зависят от частоты вращения, давления и угла. Неправильное обращение приводит к неравномерному шлифованию или выходу диска из строя.

Рекомендации по оптимальной скорости, углу и давлению

4 дюйма (100 мм): 10 000–13 000 об/мин, угол 10–15°, легкое-среднее давление.

4,5 дюйма (115 мм): 9 000–11 000 об/мин, угол 15°, среднее давление.

5 дюймов (125 мм): 8 000–10 000 об/мин, угол 15–20°, постоянное умеренное давление.

Превышение скорости может привести к разрыву диска; слишком большое давление повреждает диск/заготовку. Следуйте номинальным оборотам, используйте легкое постоянное давление и сбалансированные движения.

Основная безопасность:

Перед использованием проверяйте диски на наличие трещин – никогда не используйте поврежденные.

Перед контактом дайте шлифовальной машине достичь полной скорости.

Используйте средства индивидуальной защиты: перчатки, защитную маску, средства защиты органов слуха, респиратор.

Никогда не шлифуйте стороной диска (если он не предназначен для этого).

Следуйте ограничениям частоты вращения, установленным производителем.

Профессионалы развивают «чувство» оптимального давления/скорости (посредством вибрации, звука, искр), сочетая навыки с безопасностью для качественного шлифования.